解析FESTO電磁閥選型要注意的幾個問題
    FESTO電磁閥是自控執(zhí)行中的難題，高溫和高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和高溫控制一直是外及設(shè)計院關(guān)注的。  一、應(yīng)注意的幾個問題  從設(shè)計、選型和使用的角度看，應(yīng)注意以下幾個問題：  1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題  用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常  規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的（例如O形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的溫度為500℃左  右。
    對于FESTO電磁閥閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～  0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金  ，可直接用于1000℃高溫場合）。
    FESTO電磁閥熱膨脹，冷收縮的影響  高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱  膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡  阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。  3）導(dǎo)向軸承與閥板定位問題  對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)  的影響。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機構(gòu)負(fù)載，減輕了外部軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻  現(xiàn)象，可垂直安裝。
    4）填料的耐溫性能  標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細(xì)的閥桿在高溫  條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以旋  轉(zhuǎn)類閥+粗閥桿的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
    5）密封方式的選擇  在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。
    在500℃以內(nèi)，可采  用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻  的問題，密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。高溫?fù)醢迨降y采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到  很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封性，使用壽命也得以延長。）
    1）FESTO電磁閥普通蝶閥是結(jié)構(gòu)簡單、同口徑重量輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用  于泄漏要求不高的場合，應(yīng)用中還應(yīng)注意閥體與閥板之間應(yīng)留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ淮胧员?nbsp; 證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。
    2）FESTO電磁閥是針對調(diào)節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于鍛造成型，密封性好，不易卡阻等點，還可  節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達(dá)到很好的密封效果。
    FESTO電磁閥內(nèi)漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發(fā)生。它的出現(xiàn)不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統(tǒng)的癱瘓，總的來講是非常嚴(yán)重的。那么造成閥門內(nèi)漏的原因有哪些呢?  我們先來講講閥門內(nèi)漏的危害吧。在一些工業(yè)中，我們知道電動閥門的行程調(diào)整是非常重要的，過大過小都不行。
    如果調(diào)整過小了，就會讓閥門關(guān)不嚴(yán)，調(diào)整過大，則會導(dǎo)致閥門減速裝置被燒毀，從而出現(xiàn)電動機故障。另外，管道之中的介質(zhì)會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現(xiàn)內(nèi)漏的情況。
    FESTO電磁閥出現(xiàn)內(nèi)漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這里面前面的泄漏稱作內(nèi)漏，簡單的來講就是常說的關(guān)不嚴(yán)，這將非常影響閥門截斷介質(zhì)的能力。像出現(xiàn)這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
    1.檢查或者更換FESTO電磁閥的密封件，對閥片進行修補。
    2.FESTO電磁閥電動執(zhí)行器進行重新定位，使得其達(dá)到閥門關(guān)閉的末端位置。
    (1)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    (2)FESTO電磁閥試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。
    (3)FESTO電磁閥強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
    (5)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。
    (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    (7)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    (9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
    (10)FESTO電磁閥試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
    (11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。
    (13)安全閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓安全閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓安全閥門應(yīng)100%的檢查。