SMC電磁閥噪聲產(chǎn)生的原因資料分為那些
    SMC電磁閥產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質(zhì)表面套筒，防止徑向間隙擴(kuò)大；在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向（加大加長(zhǎng)導(dǎo)向面），分散沖擊載荷及減弱振動(dòng)。
    SMC電磁閥固有頻率振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲?？捎孟铝蟹椒ㄏ翰捎靡惑w式的閥芯部件來破壞其對(duì)稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    SMC電磁閥節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動(dòng)的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥，可選用流開型對(duì)于快速響應(yīng)系統(tǒng)，為解決調(diào)問題，可選用電氣轉(zhuǎn)換器，閥的流量特性可選用等
    SMC電磁閥介質(zhì)流動(dòng)性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對(duì)高速流通口的閥內(nèi)件，使它在較高的頻率下運(yùn)行，通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大?。婚y內(nèi)件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    SMC電磁閥其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外，在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場(chǎng)合也會(huì)產(chǎn)生噪聲。此時(shí)可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲，把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴(kuò)散器、多孔限流板等)，為了得到擴(kuò)工作效率，必須根據(jù)節(jié)流件的實(shí)際安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器的實(shí)體形狀和尺寸。
    SMC電磁閥機(jī)構(gòu)振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質(zhì)表面套筒，防止徑向間隙擴(kuò)大；在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向（加大加長(zhǎng)導(dǎo)向面），分散沖擊載荷及減弱振動(dòng)。
    SMC電磁閥固有頻率振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除：采用一體式的閥芯部件來破壞其對(duì)稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    SMC電磁閥節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動(dòng)的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥，可選用流開型對(duì)于快速響應(yīng)系統(tǒng)，為解決調(diào)問題，可選用電氣轉(zhuǎn)換器，閥的流量特性可選用等百分。
    SMC電磁閥介質(zhì)流動(dòng)性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對(duì)高速流通口的閥內(nèi)件，使它在較高的頻率下運(yùn)行，通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大?。婚y內(nèi)件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    SMC電磁閥其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外，在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場(chǎng)合也會(huì)產(chǎn)生噪聲。此時(shí)可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲，把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴(kuò)散器、多孔限流板等)，為了得到的工作效率，必須根據(jù)節(jié)流件的實(shí)際安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器的實(shí)體形狀和尺寸。
    可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質(zhì)表面套筒，防止徑向間隙擴(kuò)大；在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向（加大加長(zhǎng)導(dǎo)向面），分散沖擊載荷及減弱振動(dòng)。
    ?固有頻率振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲?？捎孟铝蟹椒ㄏ翰捎靡惑w式的閥芯部件來破壞其對(duì)稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    ?節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動(dòng)的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥，可選用流開型對(duì)于快速響應(yīng)系統(tǒng)，為解決調(diào)問題，可選用電氣轉(zhuǎn)換器，閥的流量特性可選用等
    ?介質(zhì)流動(dòng)性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對(duì)高速流通口的閥內(nèi)件，使它在較高的頻率下運(yùn)行，通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大小；閥內(nèi)件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    ?其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外，在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場(chǎng)合也會(huì)產(chǎn)生噪聲。此時(shí)可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲，把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上(如擴(kuò)散器、多孔限流板等)，為了得到的工作效率，必須根據(jù)節(jié)流件的實(shí)際安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器的實(shí)體形狀和尺寸。