解析SMC電磁閥振動(dòng)原因有哪些
 

　　整個(gè)SMC電磁閥在管道上振動(dòng)原因大致如下：管道或基座劇烈振動(dòng)，易引起整個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥振動(dòng);此外還與頻率有關(guān)，即當(dāng)外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時(shí)受迫振動(dòng)的能量到達(dá)值、發(fā)作共振。這兩種要素有時(shí)相互影響，會(huì)使振動(dòng)愈振愈烈，使管道跳動(dòng)，附件或元件松動(dòng)，并宣布噠噠的響聲，嚴(yán)峻的還會(huì)形成閥桿開裂，閥座掉落，致使系統(tǒng)無法作業(yè)。根據(jù)這種情況，應(yīng)對(duì)引起振動(dòng)的各管道和基座進(jìn)行加固，這也有助于消除外來頻率的煩擾。
 

　　SMC電磁閥有時(shí)被測(cè)介質(zhì)的流速急劇添加，使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后差壓急劇改變，當(dāng)過閥的剛度時(shí)，閥的穩(wěn)定性就變差，這也會(huì)引起整個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)作嚴(yán)峻振動(dòng)。但這種振動(dòng)不必定便是閥的開度小形成的。這種振動(dòng)一般伴有尖銳的尖叫聲。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性差，一旦有內(nèi)部或外部不平衡力的煩擾且過了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的剛度時(shí)，且電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自己又不具有消除這種煩擾的才能，便發(fā)作了振動(dòng)。此刻需求增大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的剛度，如將20~100KPa的彈簧，或添加其作業(yè)的穩(wěn)定性，是有必定長(zhǎng)處的。
 

　　閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
 

　　SMC電磁閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有的密封性能。
 

　　流動(dòng)介質(zhì)
 

　　介質(zhì)流過閥門后會(huì)產(chǎn)生壓力損失(既閥門前后的壓力差)，也就是閥門對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)，要盡可能降低閥門對(duì)流動(dòng)介質(zhì)的阻力。
 

　　啟閉力和啟閉力矩
 

　　啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，SMC電磁閥在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其值是在關(guān)閉的終瞬時(shí)或開啟的瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造閥門時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
 

　　SMC電磁閥速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間來表示。一般對(duì)閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對(duì)啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時(shí)應(yīng)加以考慮。
 

　　動(dòng)作靈敏度和性
 

　　這是指閥門對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對(duì)于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。
 

　　使用壽命
 

　　它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時(shí)間來表示。
 

　　1)基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號(hào)平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室(或定位器)內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出：“信號(hào)-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)少包括信號(hào)范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個(gè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥基本誤差限的四分之。
 

　　2)回差：試驗(yàn)方法同1。在同一輸入信號(hào)上秘得的正反行程的差值即為回差。
 

　　3)始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號(hào)的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)的下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
 

　　4)泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做；而B試驗(yàn)方試按閥的工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時(shí)，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為輸入信號(hào)的上限值；在B試驗(yàn)方試時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測(cè)量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。
 

　　5)對(duì)主要閥門，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
 

　　6)對(duì)配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
 

　　2 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)安裝的注意要點(diǎn)
 

　　調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意如下問題：
 

　　1)先是安全。閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗(yàn)、操作和維修)，注意人員和設(shè)備的安全性。
 

　　2)維修SMC電磁閥和手動(dòng)操作的可接近性，讓今后儀表進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作和檢修時(shí)更加方便。
 

　　3)按流向方向安裝(如果裝反，閥就會(huì)產(chǎn)生振蕩或啟跳現(xiàn)象)。
 

　　4)閥前直管段盡可能更長(zhǎng)。
 

　　5)如果可能，出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段。
 

　　3 SMC電磁閥場(chǎng)維護(hù)SMC電磁閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。
 

　　SMC電磁閥的檢查維護(hù)部位有：
 

　　1)閥體內(nèi)壁。對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)檢查耐壓、耐腐情況。
 

　　2)閥座。固定閥座的是螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座動(dòng)，應(yīng)檢查此部位。對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
 

　　3)閥芯。受介質(zhì)的沖刷、腐蝕嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
 

　　4)檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
 

　　5)密封填料。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。
 

　　6)附件檢查與維護(hù)，以附件與其它閥運(yùn)行正常。